切割不同的工件.對于不同的材料，激光切割機的焦點位置會有所不同。接下來，小編和大家分享一下激光切割機確定焦點區(qū)域的方法：
1.打印法

使切割頭自上而下移動，在塑料板中進行激光束打印，打印直徑比較小的地方為焦點。
2.斜板法

使用垂直軸成一角斜放塑料板使其水平驅動，尋找激光束小部分作為焦點。
3.藍色火花法

除掉噴頭，吹氣體，將脈沖光打在不銹鋼板上，使切割頭自上而下移動，直至較大的藍色火花為焦點。
激光切割機的焦點位置與材料之間的關系如下：

一開始，在工件表面進行焦距切割。激光切割機切割不銹鋼.鍍鋅板等工件的使用方式。因為焦點在工件的上表面，所以上表面周邊切割光滑，而下表面周邊不光滑。

其次，正焦距，工件中的焦點。激光切割機切割不銹鋼.鋁和其他工件的使用方式。焦點在中心，所以光滑面范圍大，切割幅度比零焦距的切割幅度寬，切割氣體流量大，穿孔時間比零焦距長。

第三，離開工件上方的焦距。激光切割機切割厚鐵板。當厚鐵板斷開時，斷開氧氣的化學作用需要來自上表面.由于厚度的原因，切割幅度要寬，這樣的設置可以得到更寬的切割幅度。斷開的表面類似于氣體斷開，可以說是用氧氣吹斷，所以切面比較粗糙。

在激光切割過程中，有許多因素會改變焦點和加工目標表面之間的相對位置，這可能會導致激光焦點位置和理想位置的誤差。其中一些偏差是定期的，可以通過定量補償方法進行補償，但有些偏差是隨機的，只能通過在線監(jiān)控來解除。

1.工件的幾何偏差
激光切割的對象是板材或覆蓋部件。由于各種影響，加工目標表面起伏不平，切割過程中熱效應的影響也會帶來板材零件的表面變形。對于一維激光加工，覆蓋部分在壓制成型過程中也會帶來表面不平整。所有這些都會隨機改變激光和加工目標表面的位置和理想位置。

2.工件夾裝設備產生的偏差
由于加工誤差，激光切割工件放置在針頭工作臺上.針床與工件之間的長期損壞和激光灼傷會出現凹凸不平，這也會導致薄鋼板與激光焦點之間的隨機誤差。

3.編程偏差
在維生素激光切割過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線進行的.對于弧的擬合，這些擬合曲線與實際曲線之間存在較大偏差。這些偏差導致實際焦點與處理目標表面的相對位置和理想編程位置之間存在較大偏差，一些教學編程系統也會引入一些誤差。

被加工工件表面凹凸不平.夾裝方式.機床在負載力下的幾何偏差和變形.加工過程中工件的熱膨脹會導致激光聚焦位置和理想位置（編程位置）的誤差，加工人員和設計人員在工作過程中應愈發(fā)注意。

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